PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型一般采用以下幾種成型方法：低壓發(fā)泡注塑成型；高壓發(fā)泡注塑成型；反壓發(fā)泡注塑成型；雙組分發(fā)泡注塑成型。

 

 結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型與普通注塑成型的區(qū)別。噴嘴采用閉鎖式噴嘴，一般采用欠注法。此種方法可以生產(chǎn)大型厚壁制品，其制品表面致密，可以印刷或涂層，但是表面粗糙度較差。

 

 曹民干用日本住友公司的SSF100/150/200型低發(fā)泡注射機(jī)制備了結(jié)構(gòu)發(fā)泡PP板材，并分析了各工藝參數(shù)對制品性能的影響，得出最佳工藝參數(shù)為：注射時(shí)間5s，注射壓力80MPa，料筒溫度240℃，模具溫度70℃，保壓時(shí)間10s，冷卻時(shí)間8s。

 

 Peter Zipper等用低壓注塑成型法在不同熔融溫度下注塑成型了PP圓柱狀樣品，用小角X射線衍射法對樣品進(jìn)行研究，結(jié)果表明：形成結(jié)皮周期與樣品圓柱的直徑和熔融溫度有關(guān)，熔融溫度越高，制品尺寸越大，形成結(jié)皮周期越長。

 

 Sporrer等開發(fā)了一種專門用于低壓發(fā)泡注射機(jī)的模具，被稱為“排氣模具”。其內(nèi)腔表面覆蓋回火碳鋼并開了一些槽，而且充模等動作更容易控制。實(shí)驗(yàn)證明：在合適的注射參數(shù)條件下，用這種模具注塑成型的結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品質(zhì)量較好，表面也較光滑。

 

 

 高壓發(fā)泡注塑成型的模腔壓力為7～15MPa，與普通注射機(jī)相比，增加了二次合模保壓裝置，其制品表面平整、清晰，能體現(xiàn)出模腔內(nèi)的細(xì)小形狀，但開合模處會產(chǎn)生折痕、條紋等，所以對模具的制造精度要求高，模具費(fèi)用高，二次鎖模保壓要求高。

 

 張純等用二次開模法成功制得PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品，其制品具有較均勻的泡孔分布，泡孔直徑都在20～30μｍ，密度大約下降了15％，與未發(fā)泡PP的力學(xué)性能相比，雖拉伸強(qiáng)度下降了24.8％，但缺口沖擊強(qiáng)度提高了125％，彎曲強(qiáng)度提高了19.6％。

 

 Norbert Muller等采用二次開模法，以PP/玻璃纖維共混物為原料進(jìn)行高壓發(fā)泡注塑成型，其制品的密度減小10%~15%，質(zhì)量減輕30%~40%。如果在模具上用切口代替分型面，膨脹率可以達(dá)到100%，密度減少50%（密度約為0.2～0.4 g/cm3）。模具型腔厚度為2～4mm時(shí)所成型的PP結(jié)構(gòu)發(fā)泡制品，發(fā)泡效果最佳，彎曲強(qiáng)度較高。

 

 

 反壓發(fā)泡注塑成型是在注射之前用高壓氣體（如空氣或惰性氣體）將模具的模腔充滿，注射時(shí)阻止塑料發(fā)泡膨脹以得到致密的表層，采用欠注法，注射一定的熔料后把氣體排出使塑料膨脹而充滿整個(gè)模腔。注塑制品的表面粗糙度較好，表層組織比較均勻致密，但是需要增加一套氣體蓄壓裝置和可以密封型腔的模具，氣體壓力較高（20MPa），投資較大，模具密封也較困難。

 

 Peter Zipper等用廣角X射線衍射法分別測量了低壓發(fā)泡注塑成型和反壓發(fā)泡注塑成型的PP樣品，結(jié)果表明，反壓發(fā)泡注塑成型樣品的表面質(zhì)量較好。

 

 

 雙組分發(fā)泡注塑成型是一種特殊的高壓發(fā)泡注塑成型方法，它采用專門的注射機(jī)，這種注射機(jī)有兩套注射裝置：一套注塑制品的表層，另一套注塑制品的芯部。不同配方的原料，分別通過這兩個(gè)注塑裝置按一定順序先后注入到同一套模具的模腔，從而得到具有致密表層和發(fā)泡芯部的輕質(zhì)制品。對于大型制品，芯部可以摻用填充料、廢料、紙等，從而大大降低制品的生產(chǎn)成本。