作為主要溫室氣體，二氧化碳的減排與資源化利用備受全球關(guān)注。目前我國在這一領(lǐng)域的研究已取得了突破性進展，尤其利用二氧化碳生產(chǎn)可降解塑料技術(shù)的問世，大大提高了我國控制溫室氣體排放、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的能力。然而，5月上旬的實際調(diào)查采訪卻出乎記者意料：由于種種原因，目前國內(nèi)二氧化碳降解塑料產(chǎn)業(yè)進展遲緩。

 

“由于二氧化碳降解塑料的成本高，價格高，銷售比較困難，因此，我們暫時停止了生產(chǎn)。”5月7日，河南南陽天冠集團有關(guān)負責人這樣對記者說。事實上，據(jù)記者了解，除了天冠之外，目前國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的4套二氧化碳降解塑料裝置，均未達產(chǎn)達標。一些地方強力推介的二氧化碳降解塑料招商項目，也大多難以落實。記者在采訪中了解到，目前二氧化碳降解塑料的產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用正遭遇三大難題。

 

難題之一：成本壓力太大。目前我國開發(fā)成功的二氧化碳降解塑料技術(shù)主要有4種，即中科院長春應(yīng)用化學研究所的以稀土配合物、烷基金屬化合物、多元醇和環(huán)狀碳酸酯組成的復(fù)合催化劑為核心的高效脂肪族聚碳酸酯制備技術(shù)；中科院廣州化學所的以納米催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧丙烷反應(yīng)生產(chǎn)全降解塑料技術(shù)；天津大學的以稀土絡(luò)合催化劑為核心的二氧化碳與環(huán)氧氯丙烷共聚反應(yīng)生產(chǎn)脂肪族聚碳酸酯技術(shù)；廣東中山大學的以高效納米催化劑為核心的環(huán)氧丙烷高效合成聚碳酸亞丙酯樹脂技術(shù)。在這4種技術(shù)中，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的有3種，依次是采用中科院長春應(yīng)用化學研究所技術(shù)建成投產(chǎn)的內(nèi)蒙古蒙西高新科技集團3000噸/年、中海石油化學股份公司3000噸/年降解塑料項目，采用廣東中山大學技術(shù)建成投產(chǎn)的河南南陽天冠集團5000噸/年項目，以及采用中科院廣州化學所技術(shù)建成投產(chǎn)的江蘇玉華金龍科技集團金龍綠色化學有限公司2000噸/年降解塑料項目。

 

由于這些項目規(guī)模小，項目所用催化劑要么是稀土系催化劑，要么是納米催化劑，目前只能小批量生產(chǎn)，產(chǎn)量低、價格貴。此外，項目所需主要原料之一環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷價格也很高，再加上不菲的新產(chǎn)品推廣費用，導(dǎo)致二氧化碳降解塑料的最終成本高達18000元/噸以上。在石油基塑料價格隨石油價格走低的情況下，二氧化碳降解塑料企業(yè)的成本壓力越來越大，已經(jīng)影響到企業(yè)的正常經(jīng)營。

 

難題之二：需求小銷售難。二氧化碳降解塑料居高不下的成本，支撐其價格始終高于石油基塑料1.5～2倍。加之其熱穩(wěn)定性、阻隔性、加工性與石油基塑料存在一定差距，限制了其只能在食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生等有特殊要求的極少數(shù)領(lǐng)域使用，無法在需求巨大的薄膜、農(nóng)地膜等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。不僅如此，即便在有限的食品包裝、醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域，也面臨聚乳酸、聚乙烯醇、聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的沖擊與競爭，使得二氧化碳降解塑料的消費市場十分狹小，產(chǎn)品銷售困難。

 

難題之三：投資風險大。“就單位產(chǎn)品投資額而言，二氧化碳降解塑料項目的投資額比煤制油還高，一個1萬噸/年二氧化碳降解塑料項目，往往需要1.4億元以上的資金投入，單從經(jīng)濟效益考慮，項目的投資風險是很大的。”廣州天成生物降解材料有限公司項目部經(jīng)理陸斌說。中海石油化學股份公司和內(nèi)蒙古蒙西高新集團負責人也坦承，如果不計算節(jié)能減排和環(huán)保效益，二氧化碳降解塑料項目根本不賺錢甚至會賠錢。

 

這一點，眾多二氧化碳降解塑料招商引資項目“只響雷不下雨”的結(jié)果也是最好的佐證。據(jù)記者了解，2007年底至今，雖然吉林、河南、遼寧、江蘇、廣東、寧夏等省區(qū)先后推出18個累計80萬噸/年二氧化碳降解塑料招商項目，但目前實施的只有廣州天成生物降解材料有限公司一家。

 

對二氧化碳降解塑料遭遇的“叫好不叫座”尷尬，業(yè)內(nèi)專家提出了對策和建議。廣東中山大學孟躍中教授表示，他和他的研究團隊根據(jù)天冠5000噸/年裝置運行過程中積累的經(jīng)驗和暴露的問題，已經(jīng)設(shè)計出更加優(yōu)化的工藝流程，并研發(fā)出第二代性能更好的納米催化劑，這些成果已經(jīng)通過實驗室裝置驗證，將用于正在建設(shè)的廣州天成生物降解材料有限公司1萬噸/年項目和將要建設(shè)的河南天冠集團2.5萬噸/年項目，預(yù)計可降低生產(chǎn)成本60%，提高其產(chǎn)品競爭力。

 

陜西省石油化工行業(yè)辦公室副主任胡海峰建議：國家應(yīng)從節(jié)能減排與環(huán)保的戰(zhàn)略高度，加大對包括二氧化碳降解塑料在內(nèi)的循環(huán)經(jīng)濟項目的政策扶持與財稅優(yōu)惠，推動二氧化降解塑料技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展。他說，隨著我國工業(yè)化進程的加快，二氧化碳的排放成倍增長。據(jù)預(yù)測，到2012年，僅煤化工領(lǐng)域產(chǎn)生的二氧化碳就將超過3.5億噸/年。減少溫室氣體的排放和煤炭資源的浪費，需要國家政策引導(dǎo)和資金扶持。